Начальник производства

1. Организация деятельности производственного персонала по изготовлению корпусных элементов и изделий для сборки радиоэлектронных (измерительных) приборов (токарная и фрезерная обработка деталей).
2. Выдача сменных заданий и материалов рабочим, контроль за качеством изготовления (соблюдению требований механической обработки) изделий и их количеством по заданию производства.
3. Распределение работ между исполнителями (рабочими) и планирование возможных сроков изготовления изделий по технологическому процессу согласно установленных сроков производства.
4. Определение потребностей и обеспечение производства необходимыми материалами (заготовкой), инструментом и оснасткой.
5. Рассмотрение и решение различных организационно-технологических вопросом связанных с порядком выполнения технологических процессов, в том числе освоению новых изделий производством.
6. Контроль за техникой безопасности выполнения станочных работ токарями и фрезеровщиками.
7. Выполнение обязанностей начальника участка (заготовительного и слесарного в период их отпуска), организация работы персонала участков на выполнение производственных заданий.

1. Организация деятельности (взаимодействия мастеров) производства (4 участка) и ОТК - совмещение выполнения функциональных обязанностей начальников производства и ОТК.
2. Организация проведения работ по контролю качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями ТД.
3. Организация разработки мероприятий по повышению качества продукции, снижению материальных и трудовых затрат.
4. Обеспечение выполнения производственных планов по качеству и в установленные сроки.
5. Ведение претензионной работы поступающих рекламаций (обращений) и участие в разработке корректирующих и предупреждающих мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции, контроль за их внедрением и оценка эффективности мероприятий.
6. Совместно с представителем разработчика КД (ООО "Доза-Агро") проводить осмотр и приемку изготовленной продукции перед упаковкой и сдачей её на склад.
7. Обеспечение наличия необходимой ТД на рабочих местах и осуществляет контроль её исполнения производственным персоналом.
После возложения на меня выполнения дополнительных обязанностей контролера ОТК по приемке продукции на участках производства – принял решение прекратить выполнение Трудового договора на испытательном сроке, по причине физической невозможности выполнять обязанности 3-х работников одновременно!

1. Организация деятельности производственного персонала по
производству мостовых, козловых кранов и элементов их конструкции.
2. Планирование производства мостовых (балок козловых) кранов в установленные сроки.
3. Определение потребностей и обеспечение производства необходимыми материалами, инструментом и комплектующими изделиями.
4. Обеспечение выполнения плановых заданий по изготовлению мостовых (балок козловых) кранов и элементов их конструкции.
5. Контроль за производственным персоналом по выполнению требований изготовления и сборки (сварки конструкций) мостовых (балок козловых) кранов, контроль качества выполнения сварных соединений с помощью ВИК и аппарата ультразвукового контроля УД2-70.
6. Контроль за безопасностью выполнения погрузо-разгрузочных работ (листовой 09Г2С толщиной от 5 мм и более, уголок и другой прокат), организация складирования металлопроката по местам хранения, транспортирование металлопроката и собранных конструкций кранов согласно технологическому процессу.
7. Контроль за соблюдением и выполнением персоналом правил охраны труда и техники безопасности.
(с 10 по 17 марта 2015г находился на больничном - в это время на мое место приняли другого мастера! От директора производства поступило предложение уволиться по собственному желанию)

1. Организация деятельности производственного персонала по производству специальных автомобилей - скорая помощь, для перевозки инвалидов, катафалки, школьные (для перевозки детей), лаборатории и другие исполнения автомобилей на шасси а/м FORD "TRANSIT", ГАЗ - "ГАЗель", "Соболь", Volkswagen "CRAFTER", УАЗ, Lada "Largus".
2. Планирование производства - организация работ по рассмотрению проектов заказов на переоборудование специальных автомобилей и их согласование с отделом продаж (клиентом)
3. Оперативный контроль и обеспечение выполнения плановых заданий по изготовлению специальных автомобилей.
4. Приемка товарных автомобилей (шасси) у водителей с оформлением "Актов осмотра", организация размещения автомобилей и контроль за их перемещение в производстве (между 2-мя цехами)
5. Организация работ по приведению (созданию новых) рабочих мест в соответствии с требованиями СМК и 5S и по обеспечению производства (2 цеха) необходимыми материалами, инструментом и комплектующими изделиями.
6. Контроль за выполнением погрузо-разгрузочных работ (металлические трубы, разные материалы и другое оборудование для специальных автомобилей)
7. Контроль за производственным персоналом по выполнению требований и соблюдению технологии сборки специальных автомобилей
8. Ведение табеля учета рабочего времени.
9. Контроль за соблюдением и выполнением персоналом правил охраны труда и техники безопасности.
(причина увольнения связана с падением спроса на автомобили (специальные) в России - около 25 % за 6 месяцев 2014г.)

1. Технологическая подготовка производства при изготовлении пружин сжатия, растяжения, кручения
2. Оформление технологической документации для изготовлении пружин на производственных участках, ввод технологических процессов и параметров производства пружин в программе 1С:8.2
3. Работа в команде APQP‚ PFMEA - оформление Планов управления на выпускаемую продукцию по ISO/ТS 16949:2009, отчет APQP, проведение РFMEA на новые изделия - подготовка документов в папку РРАР (MSA‚ SPC, одобрение PSW и другие) - пружины для ОАО "ЗМЗ"
(уволился в связи с предложением в июле 2013г. от ООО "Промтех" на вакансию начальника ОТК, решение о приеме на работу было отложено до сентября 2013г)

1. Организация деятельности производственного персонала по производству спец автомобилей - эвакуаторы, бортовые платформы, с краном-манипулятором КМУ и другие исполнения автомобилей на шасси ГАЗ, HYUNDAI, ISUZU
2. Обеспечение производства необходимыми материалами, инструментом и комплектующими изделиями, планирование производства.
3. Контроль за производственным персоналом по выполнению требований и соблюдению технологии сборки спец автомобилей.
4. Обеспечение выполнения плановых заданий по изготовлению спец автомобилей. Ведение табеля учета рабочего времени
5. Соблюдение и выполнение персоналом правил охраны труда и техники безопасности
(плохое обеспечение производства комплектующими изделиями проводило к срыву сроков на доработку спец автомобилей и простоям - уволился в связи со снижением заработной платы)

1. Организация работы и общее руководство персонала отдела (контрольные мастера) по:
- входному контролю изделий, материалов и сырья с оформлением "Актов осмотра" на изделия;
- межоперационному контролю качества изготовления продукции (тонколистовая металлообработка) и соблюдению технологической дисциплины при производстве электротехнических шкафов и платежных терминалов (вырубка, гибка, сварка, окраска, сборка и упаковка);
- приемке годной продукции и её идентификации, контролю за упаковкой принятой продукции
2. Работа с рекламациями и претензиями покупателей, организация работ по удовлетворению обоснованных претензий покупателей
3. Организация работ по проведению подтверждения соответствия (сертификация продукции)
4. Разработка методик, инструкций по контролю качества продукции и СМК
5. Разъяснение производственному персоналу участков требований СМК, внедрение элементов СМК
6. Организация ведения учета показателей качества продукции (механический брак и рекламации)‚ составление периодической отчетности о качестве выпускаемой продукции
7. Наработка мероприятий по снижению производственного брака на выполняемых операциях, улучшению условий труда
8. Ведение табеля рабочего времени
(уволился в связи с сокращением численности работников отдела)

1. Оформление технологической и разработка сопроводительной документации (паспорта и ярлыки) при выполнении механосборочных операций, комплектовании и упаковке запасных частей к автомобилям ГАЗ, УАЗ (в том числе гарантийные обязательства изготовителя продукции)
2. Опыт работы с каталогами автомобилей (электронными и типографскими)
3. Расчет нормативов трудоемкости выполняемых механосборочных работ и по упаковке изделий (в коробки и термоусадочную пленку)
4. Оформление Планов управления на выпуск изделий по ISO/ТS 16949
5. Наработка мероприятий по снижению трудоемкости выполняемых операций, улучшению условий труда и техники безопасности

1. Внедрение на участке по обработке коленчатых валов требований документов СМК (ГОСТ Р ИСО 9001:2001) и производственной системы OАО “ЗМЗ”:
- организация функционирования 50 постов контроля качества деталей, контроль, учёт и анализ результатов периодического контроля деталей;
- работа в комиссии по анализу причин возникновения механического брака и определению мест (операций) его возникновения, наработка оперативно-технических мероприятий по снижению (исключению) причин возникновения механического брака (дефектов), контроль за сроками выполнением таких мероприятий на рабочих местах и эффективность после их внедрения;
- контроль функционирования элементов СМК на рабочих местах, доведение (разъяснение) требований документов СМК.
2. Контроль технологического процесса механической обработки 406 и 4092 коленчатых валов (а/линии, металлообрабатывающие станки - всего 40 операций):
- организация и контроль параметров поверхностей к/валов, получаемых после обработки на разных станках;
- анализ и влияние качества обработки коленчатых валов на собираемость и дефектность двигателей на испытательных станциях, их моторесурс - рекламации.
3. Наработка и внедрение мероприятий, направленных на снижение издержек производства и повышение производительности труда (применение импортного режущего инструмента повышенной стойкости и т.д.).
4. Изучение и внедрение принципов системы “Канбан по подаче деталей потребителю”, “Канбан инструмента”.
Уволился по сокращению численности - снижение спроса на автомобили "ГАЗ" и "УАЗ"

Проведение исследований зарекламированных деталей и узлов двигателей, возвращенных со станций технического обслуживания (СТО) с оформлением “Актов исследований”.
Подготовка мероприятий по снижению дефектов и рекламаций деталей и узлов двигателей.
За многолетний и добросовестный труд на Заволжском моторном заводе присвоено звание "Ветеран труда завода" (стаж около 20 лет)

1. Освоил технологический процесс изготовления подшипников скольжения из сталеалюминевой ленты.
2. Изучил основные требования и виды документов в соответствии с требованиями ISO/ТS 16949:2002, методики (принципы) FMEA, APQP, SPC, MSA.
3. Оформление Планов управления на выпускаемую продукцию по ISO/ТS 16949:2002, проведение РFMEA на новые изделия, проведение стат анализа по Картам Шухарта.
4. Контроль за соблюдением технологической дисциплины на участке, подготовка и контроль мероприятий по повышению качества продукции и снижению издержек производства, разработка и размещение документации на рабочих местах.